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加工高硬料时低螺旋丝锥一定比高螺旋好用么？

在有些加工情况下，不得不加工硬度在25HRC以上硬度的材料，这种材料的工件一般是作为结构件来使用的，最常见的就是汽车的结构件，有一些汽车结构件是高强铝，或者是叫6061铝，这种结构件相对容易加工，虽然6061铝强度高，但是切削性能也好，反而是传统的铸铁，尤其是42crM0为代表的材料很难加工，硬度偏大，切削性差，挤压丝攻挤不动，切削丝攻容易卡屑，在最近一次给客户打样的时候，客户有一个42crM0的工件，应该是一个汽车零部件，作为一个承重结构，需要双面攻牙，规格是M12X1.75-6HX+0.1,应该是不单攻牙，攻完牙以后还要热处理，因为热处理会回缩，所以提前让出来0.1的余量。国产丝锥在攻牙的时候很容易卡死，底孔10.4，底孔也不小，转速200，也不快，个人认为主要原因是因为42crM0切削性极差，导致碎屑不断裂，成条状，卡死在攻牙部位。

那么低螺旋会不会好点呢，不会，做成低螺旋以后，仍然卡屑。最后还是改成了45度的高螺旋，由此可见，在竖攻的情况下，低螺旋并没有太大作用，为什么呢，不都是说低螺旋攻牙效果会好一些么，是的，要分具体情况，低螺旋适合横攻。个人总结，不一定准确，但是适合于我遇到的攻牙难题。仅供分享参考。