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定做有避位加工深孔的8-32挤压丝攻的牙深加深0.02-0.03的原因-牙深加大是否影响螺纹杆装载

8-32的挤压丝攻是国内常见的丝攻产品，使用量大的主要原因是因为国内有很多做外贸的，而8-32是国外常见的一种螺纹规格，所以国内做出口 的，尤其是沿海地带是8-32丝攻的使用量大的地域，既然有标准8-32的现货，就有各种非标丝攻的出现了，比如说，加大的，加长的，深孔的， 等等，其中深孔8-32就是用来加工一种地脚螺栓，其实，说是地脚螺栓，其实我也不认识，只能看出来是一种很长的细长管，作用是什么，都不 知道，不过前天外出看到一个比大货车还要打的龙门铣床，大概就是加工那些东西的吧，或者是其他的什么五金配件啊什么的，不过肯定是用来 出口的，至少你在内陆用8-32的规格螺纹就很难找到相应的配件了，国内常用的大都是公制的.

而出口的五金产品，虽然是在国内制作的，但是 全部都是要销往国外，在国外使用并且组装的，所以，是需要按照国外的使用习惯和匹配规格的，加工铸铁件的丝攻很容易磨损，大都是采用直 槽丝攻的形式去加工的，因为直槽丝攻价格低，能够降低加工成本，但是如果是深孔的话，采用直槽丝攻就很难保证加工精度了，这个时候可能 会提到深孔螺旋丝攻，但是且不说深孔螺旋槽加工难度多大的问题，单说螺旋槽丝攻加工铸铁件容易磨损，就很难解决了，所以，直接用挤压丝 攻，深孔挤压丝攻确实有，就我所知道的，加工铝合金效果最好，因为铝合金的可塑性能最好，铸铁最差，因为铸铁钢性大，可塑性差，但是还 是制作成了挤压丝攻，最主要的原因就是挤压丝攻精度好，说起来挤压丝攻，深孔加工会积累很大量的热量，热量积累过多的时候就会造成金属 材质发生形变，说起来就容易造成牙纹变钝或者是丝攻牙纹变形，所以，也需要处理热量问题，但是常规挤压丝攻跟加工面的接触十分紧密，根 本没办法将散热油或者是切削液在加工过程中进行冷却处理，所以，在定做丝攻的时候，可以要求厂家给丝攻留油槽，所谓的油槽跟直槽丝锥的 直槽有点位置相同，但是外形差别很大，几乎是一条很细长的槽，跟一条线差不多，但是起到的作用很大，在挤压牙纹的过程中这些油槽中充满 着切削液，能够带走加工中产生的热量，起到降低加工面温度的作用，因为挤压铸铁件硬度大，在挤压过程中就很容易造成牙纹磨损的情况，如 何延长使用寿命呢，换好的材料肯定是一个方面，但是在价格没有提升的时候换材料显然不划算，加油槽，是不提升成本且有效的方式之一，降 低温度来延长寿命，还有则是加深压纹，加深牙纹是一个技术提出来的，铸件厂的技术，加深牙纹显然提高了挤压丝攻本身的磨损量，磨损量大 了，加工寿命自然会延长，因为在刚开始加工中深牙的情况，加工出来的牙虽然比较深，但是通止规检测的时候能够检测出来精度过深是没有影 响的，随着丝攻牙纹的逐渐磨损，牙深逐渐减小，一直到通规无法通过。加深0.02-0.03mm的牙深确实是一个切实有效的不提升成本，但是可以 延长寿命的办法。延长寿命固然是可以降低生产成本，但是是否会对螺纹杆的品质造成影响呢。其实道理跟通止规检测道理相同，牙纹是用来承 接力，空余的牙深不会影响螺纹杆承力大小，而过浅才会。