铸铁件一直是螺纹加工中的难点,硬度太大,细牙丝攻加工螺纹根本加工不了,而粗牙螺纹的连接紧固程度又不高,所以,只能在丝攻加工条件允许的情况下,尽量的选取相对牙纹较细的丝攻产品进行攻牙,就像M9x1.25,M10x1.5,M12x1.75这几款如果是同规格的粗牙是M9x1.5,M10x1.75,M12x2.0这些牙距,但是这些都是汽车刹车片上面的固定槽,汽车刹车片上面的一个部件,刹车片都是铸铁的,只有铸铁件才能够承受瞬间很强的拉伸力,但是这个客户的操作本身是有一定问题的,加工铸铁件,最好是选择直槽丝攻,因为直槽非标丝攻可以留出来很长的食付,这样可以把铸铁材料的阻力分散到切削锥上.
而螺旋丝攻虽然本身有很好的切削性能和加工速度,但是只能是针对一些阻力不大也就是硬度不大的材料,如铝,镁,锌之类的产品,才能够实现快速的攻牙,如果加工铸铁件,因为自身设计的原因,很容易断裂,其实,断裂的最主要原因还是因为铸铁工件硬度大,而螺旋丝攻因为螺旋槽的原因自身刚性过小,所以在转动的时候,阻力过大,所以才会断裂,那么为什么会采用螺旋槽的而不是传统加工铸铁的直槽丝攻呢,原因还是因为排屑,因为铸铁碎屑很细碎,而客户在加工的过程中,因为孔深较深,所以传统加工铸铁的直槽丝攻碎屑在槽里,很容易影响到牙纹的精度,碎屑在牙纹部位的中间,造成"烂牙"为了避免"烂牙"情况的发生,只能够采用排屑性能较好的螺旋丝攻,但是螺旋丝攻的缺点在加工铸铁的时候,是很容易暴露的,所以,一方面需要购买生产材质很好的丝攻产品,传统五金店里面摆放的螺旋丝攻大都是采用6542材质制作的,耐磨程度差,而m35材质却比较少见,所以,需要采用M35材质的螺旋丝攻,因为材质决定了螺旋丝攻本身的刚性,客户的选择也是如此,选择进口丝攻产品,yamwa的丝攻,是日本五金工具中非常知名的一个牌子,据客户介绍的使用寿命是1000多个孔左右,那么国产丝攻肯定是用寿命更差了,广州的一个供给郑州日产集团的五金工件也是铸铁的,加工寿命差不多是700-1000个左右,不过是直槽的,传统国内生产的直槽丝攻加工铸铁能够达到1000左右的使用寿命基本上还是可以满足客户要求的.,说起来因为是汽车用品,所以对精度要求还是比较高的,如果产品出现,烂牙,或者是牙纹不对称,都是不行的,即便是通止规检测单边不通过都是不可以使用的,这是因为对人们的安全负责的.