最近一段时间,车间之前制作的一批丝攻出现了一些问题,是什么问题呢,客户的丝攻,在使用过程中加工出来的螺纹孔径偏大,大了将近20个丝,所以就责成丝攻生产方进行丝攻检测,在检测过后得出来的结论是制作出来的套装非标丝攻完全符合客户的图纸标准,把结果反馈到厂里以后,那个铸造厂在认可检测结果以后,对丝攻攻孔生产加工流程进行整体性检修,在检修过程中发现,之所以发生螺纹孔变大的主要原因,是因为设备精度达不到,在高速转动过程中,加持丝攻的夹头会发生小弧度的摆动,这个摆动造成了丝攻前端的摆动,摆动的丝攻在转动过程中影响到了螺纹的孔径,那么怎么办呢,两个办法,第一个办法,更换生产设备,这种方式,是最能够解决根本问题的,但是也是投资最大的,就像车床可能更换一个才几万块钱,但是CNC换一台新的可能就要几十万了,也可以维修,不过对于精度方面,维修是起不到太大的作用的,即便是更换关键部位的配件也不行,但是也有一些是肯定不行的,该厂是一个铸造厂,生产出来的东西是直接应用到火车和各类矿山设备上面的,能够加工这样打的铸造配件的车床都非常的大,而且毫无疑问,非常的贵,很多厂用的还是很多年前的老设备,说一句题外话,一直到现在,很多大型的机械设备厂里面担当主要加工的还是在98年很多国有企业在倒闭的时候卖出来的设备。这种设备,即便是二手货,也是非常的贵重,更不要说是更换了,所以,只能够根据车床的精度,定做比标准规格小的五金工具,这样才是最合理的,第二种选择。就像客户的装套丝攻在标准情况下,第一攻是M22,第二攻是M24,在缩小以后,第一攻加大了10个丝,第二攻缩小的将近20个丝,分别做成了加大丝攻和减小的丝攻在不更换生产设备的情况下,是刚好满足客户的加工需要的,当然,这种专门定做的丝攻,在别的设备上面肯定就不能用了。