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丝攻最早的圆锥状外形和涂层材料的应用

在最早的时候,无论是机用丝攻还是手用丝攻,很多都是呈现一个圆锥状的顶端,而现在大多数的丝锥更多的是呈现一个头重脚轻的一个现象,这是因为什么原因呢, 这其中的原因,有两点,第一点是制作材料的改变,第二种是涂层的应用,额,一句话把应该说的说完呢,咱们来解释一下吧,所谓的制作材料的改进,这一点,其实是不怎么成立的,最早的圆锥状丝攻工具,更多的是考虑到一个加工效果,主要是在加工的时候,很多的不方便,在最早的时候,涂层材料还没有出现的时候,那个时候,丝攻制造的时候,采用的还不是这种头重脚轻的设计,那个时候整体是采用的圆锥状结构,这种类似的圆锥状结构在更多的方面,能够使得加工能够顺利地进行,因为在当时,丝攻本身更多的是采用铸铁材料,硬度跟待加工材料相差不多,甚至有的时候,因为低碳钢和中碳钢,高碳钢的区别,咱们都还记得为什么螺丝是采用的圆锥状设计吧,

没错,是为了更容易钻进去,

所以才会设计成圆锥状的,当然,原因不只是这一个,还有一个就是因为带动力的原因,因为丝攻本身是受到车床的带动的,所以,在很多时候,也需要受到车床本身的限制,因为在大多数情况下, 丝攻如果想要达到某一种材料最合适的攻丝速度,也就是3.8x sfm 使非常不容易的,在很多时候,已经超出了车床本身的最大转动速度,所以,在速度有限的情况下,才会尽量的缩小丝攻跟材料的接触面积,还有一个需要考虑到的就是丝攻本身的扭矩,扭矩这个词,可能很多人不太明白,但是,可以理解成反作用力的意思,丝攻跟待加工材料的接触面积越大,扭矩即反作用力越大,作用于丝攻本身的反作用力也就越大,丝攻本身也就越容易断裂,不仅仅是扭矩过大,因为接触面积越大,接触越紧密 ,因为摩擦产生的热量也就越多,丝攻本身的热量如果排不出去,就很容易造成丝攻断裂,断裂在攻丝过程中是非常常见的,但是也是非常棘手的一个问题,在更多的时候,咱们要努力的去避免,因为一旦发生断裂,这一次的丝攻毁掉不说,对于进行的攻丝工序,也会造成很大的影响,还有一个重要因素,就是在丝攻过程中产生的碎屑,早些时候的丝攻,在这一点上面,是没办法解决的,只能是钻一会儿,停一下, 然后清除废屑,所以,在很多地方,很多材料,很多人,都在致力于丝攻本身的质量提高,于是便有了现在形状的丝攻和涂层,现在这种形状的丝攻,不仅仅是避免了攻丝过程中碎屑的排放问题,而且,攻丝效果更好,这样的原因,当然是因为生产材料的质量提高,合金工具钢,高速钢材料的出现,这些都是促进丝攻本身进步的一大原因,就目前而言,合金工具钢材料制造的丝攻正在越来越多的替代高速钢材料制造的直槽丝攻工具,这当然是因为硬质合金材料,不仅仅因为硬质合金材料比高速钢材料硬度更大,更是因为硬质合金材料制作的丝攻工具,在破损的时候,主要是因为扭力破损,当然,还有一个不得不提,也是现在丝攻材料很多都会有的一道工序,就是涂层材料,涂层就是通过气象沉淀方式产生的一层保护膜,不单单是能够增强了丝锥的硬度和抗磨损度,更多的是能够避免丝攻材料因为连续更换的过程中耽误的时间,所以,涂层材料在现在越来越多的被应用于丝攻工具上面,除了涂层,目前还有一种就是镀钛,这一种是很容易辨认的,

因为镀钛更多的是因为表面的原因,镀钛能够使得材料的硬度更大,耐磨性能更好,所以镀钛也是涂层材料中,一个非常好的选择.